ČSN EN 12258-1 - Hliník a slitiny hliníku - Termíny a definice - Část 1: Obecné termíny
| Stáhnout normu: | ČSN EN 12258-1 (Zobrazit podrobnosti) Zákazníci, kteří mají na svém počítači sjednanou od České agentury pro standardizaci (ČAS) službu ČSN on-line pro elektronický přístup do plných textů norem v pdf (verzi pro firmy nebo pro jednotlivce), mohou zde přímo otevírat citované ČSN. |
| Datum vydání/vložení: | 2013-03-01 |
| Třidící znak: | 421403 |
| Obor: | Neželezné kovy. Všeobecné normy a technické dodací předpisy |
| ICS: |
|
| Stav: | Platná |
- 2.1.1 hliník
- 2.1.2 nelegovaný hliník
- 2.1.3 rafinovaný hliník
- 2.1.4 primární hliník
- 2.2 Slitiny, slitinové prvky a doprovodné prvky
- 2.2.1 slitina
- 2.2.2 slitina hliníku
- 2.2.3 slitinový prvek
- 2.2.4 doprovodný prvek
- 2.2.5 slévárenská slitina, slitina na odlitky
- 2.2.6 rafinovaná slitina hliníku
- 2.2.7 tvářená slitina slitina pro tváření
- 2.2.8 tepelně vytvrditelná slitina
- 2.2.9 tepelně nevytvrditelná slitina
- 2.2.10 slitina pro obrábění, automatová slitina
- 2.2.11 předslitina
- 2.2.12 přísada na zjemnění zrna
- 2.2.13 modifikátor
- 2.2.14 výrobní předslitina
- 2.3 Materiály a výrobky
- 2.3.1 netvářený výrobek
- 2.3.2 tvářený výrobek
- 2.3.3 předvýrobek
- 2.3.4 tažený výrobek
- 2.3.5 laminovaný materiál
- 2.3.6 matrice
- 2.3.7 kalota
- 2.3.8 přířez
- 2.3.9 vločky
- 2.3.10 granule
- 2.3.11 hliníkový prášek
- 2.3.12 krupice
- 2.3.13 výrobek z hliníkového prášku
- 2.4 Netvářené výrobky, mimo odlitky
- 2.4.1 ingot
- 2.4.2 ingot primárního hliníku
- 2.4.3 ingot recyklovaného hliníku
- 2.4.4 ingot pro přetavení NP1)
- 2.4.5 ingot pro lití
- 2.4.6 ingot pro průtlačné lisování
- 2.4.7 čep pro průtlačné lisování
- 2.4.8 blok pro průtlačné lisování
- 2.4.9 ingot pro kování
- 2.4.10 ingot pro válcování
- 2.4.11 hlava (ingotu)
- 2.4.12 pata (ingotu)
- 2.4.13 boční stěna (ingotu pro válcování)
- 2.4.14 válcovací plocha (ingotu pro válcování)
- 2.5 Odlitky
- 2.5.1 odlitek
- 2.5.2 odlitek odlitý do pískové formy
- 2.5.3 odlitek odlitý do kovové formy
- 2.5.4 tlakový odlitek
- 2.5.5 přesný odlitek
- 2.5.6 odlitek litý na vytavitelný model
- 2.6 Plechy a desky
- 2.6.1 plech NP2)
- 2.6.2 svinutý plech
- 2.6.3 deska NP2)
- 2.6.4 plech válcovaný za tepla deska válcovaná za tepla
- 2.6.5 plech válcovaný za studena deska válcovaná za studena
- 2.6.6 předvalek
- 2.6.7 anodizační plech
- 2.6.8 pájecí plech
- 2.6.9 přířez na plechovky
- 2.6.10 přířez na uzávěry
- 2.6.11 přířez pro kotouče
- 2.6.12 předvalek pro fólie
- 2.6.13 tenký pás pro výměníky tepla
- 2.6.14 litografický plech
- 2.6.15 reflektorový plech
- 2.6.16 střešní plech
- 2.6.17 dílenská deska
- 2.6.18 výchozí svitek
- 2.6.19 výchozí deska
- 2.6.20 vrchní strana (plechu)
- 2.6.21 spodní strana (plechu)
- 2.6.22 lakovaný plech
- 2.6.23 plech/deska ve stavu po válcování
- 2.6.24 jednostranně lesklý válcovaný plech
- 2.6.25 saténovaný plech
- 2.6.26 plátovaný plech plátovaná deska
- 2.6.27 plech plátovaný hliníkem deska plátovaná hliníkem
- 2.6.28 plochý plech
- 2.6.29 vlnitý plech, profilovaný plech
- 2.6.30 vzorovaný plech plech s reliéfem
- 2.6.31 nášlapný plech
- 2.6.32 obrobená deska
- 2.6.33 výstřih, výsek
- 2.6.34 kotouč
- 2.6.35 disk
- 2.7 Fólie
- 2.7.1 fólie
- 2.7.2 technická fólie
- 2.7.3 obalová fólie
- 2.7.4 fólie pro domácnost
- 2.7.5 potištěná fólie
- 2.7.6 ražená fólie, vzorovaná fólie
- 2.7.7 žíhaná fólie
- 2.7.8 chemicky vyčištěná fólie
- 2.7.9 leptaná fólie
- 2.7.10 tvrzená fólie
- 2.7.11 střední stav fólie
- 2.7.12 jednostraně matná fólie válcovaná obalová fólie
- 2.7.13 oboustranně lesklá fólie
- 2.7.14 mechanicky zdrsněná fólie
- 2.7.15 fólie se vzhledem po válcování
- 2.8 Profily a trubky
- 2.8.1 profil
- 2.8.2 výlisek
- 2.8.3 lisovaný profil
- 2.8.4 profil dokončený za studena
- 2.8.5 tažený profil
- 2.8.6 plný profil
- 2.8.7 dutý profil
- 2.8.8 polodutý profil
- 2.8.9 bezešvý profil
- 2.8.10 přesný profil
- 2.8.11 konstrukční profil
- 2.8.12 trubka
- 2.8.13 lisovaná trubka
- 2.8.14 tažená trubka
- 2.8.15 kalibrovaná trubka
- 2.8.16 trubka lisovaná komorovou matricí, trubka lisovaná můstkovou matricí
- 2.8.17 bezešvá trubka
- 2.8.18 svařovaná trubka
- 2.8.19 předvýrobek pro trubky
- 2.8.20 plátovná trubka
- 2.8.21 ražená trubka
- 2.8.22 trubka pro výměník tepla
- 2.8.23 konstrukční trubka
- 2.8.24 potrubí
- 2.9 Tyče a dráty
- 2.9.1 tyč NP3)
- 2.9.2 tyč NP3) (2.9.2)
- 2.9.3 lisovaná tyč NP3)
- 2.9.4 lisovaná tyč NP3) (2.9.4)
- 2.9.5 tyč dokončená za studena
- 2.9.6 tyč tažená za studena NP3)
- 2.9.7 tyč tažená za studena NP3) (2.9.7)
- 2.9.8 válcovaná tyč NP3)
- 2.9.9 válcovaná tyč NP3) (2.9.9)
- 2.9.10 pájecí tyč
- 2.9.11 svařovací tyč
- 2.9.12 čtvercová tyč
- 2.9.13 plochá tyč
- 2.9.14 šestihranná tyč
- 2.9.15 přípojnice
- 2.9.16 drát
- 2.9.17 tažený drát
- 2.9.18 lisovaný drát
- 2.9.19 zploštěný drát
- 2.9.20 drát pro tažení
- 2.9.21 elektrický drát nebo vodič
- 2.9.22 pájecí drát
- 2.9.23 svařovací drát
- 2.9.24 kompozitní drát
- 2.9.25 tyč pro třískové obrábění
- 2.9.26 tyč pro výrobu šroubů
- 2.9.27 drát pro výrobu nýtů
- 2.9.28 tyč pro výrobu šroubů
- 2.10 Výkovky a přířezy pro kování
- 2.10.1 výkovek
- 2.10.2 zápustkový výkovek
- 2.10.3 volný výkovek
- 2.10.4 přesný výkovek
- 2.10.5 zápustkový výkovek
- 2.10.6 volný výkovek kovaný kladivem
- 2.10.7 válcovaný prstencový výkovek
- 2.10.8 předkovek
- 2.10.9 výkovek přetvořený za studena
- 2.10.10 protlaček
- 2.10.11 přířez pro kování
- 3 Technické a metalurgické procesy
- 3.1 Lití a navazující dokončovací operace
- 3.1.1 proces lití
- 3.1.2 lití do kovového krystalizátoru
- 3.1.3 plynulé lití
- 3.1.4 lití drátu
- 3.1.5 lití pásu
- 3.1.6 poloplynulé lití
- 3.1.7 apretace (kruhových ploch) frézování (rovinných ploch)
- 3.1.8 proces lití do pískové formy
- 3.1.9 proces lití do kovové formy
- 3.1.10 proces lití do formy
- 3.1.11 proces lití na vytavitelný model
- 3.2 Tvarování a tváření, obecné termíny
- 3.2.1 tvarování
- 3.2.2 tváření
- 3.2.3 tváření za tepla
- 3.2.4 tváření za studena
- 3.2.5 tepelně-mechanické zpracování
- 3.2.6 tažení
- 3.2.7 vypínání
- 3.2.8 snížení pnutí
- 3.2.9 deformace
- 3.2.10 trvalá deformace
- 3.2.11 deformační zpevnění
- 3.2.12 napětí
- 3.3 Válcování a konečné úpravy válcovaných výrobků
- 3.3.1 válcování
- 3.3.2 válcování za tepla
- 3.3.3 válcování za studena
- 3.3.4 dvojnásobné válcování
- 3.3.5 doválcování na stav
- 3.3.6 rovnání
- 3.3.7 rovnání válečky
- 3.3.8 vypínací rovnání
- 3.3.9 tahové rovnání
- 3.3.10 hlazení
- 3.3.11 podélné stříhání rozřezávání
- 3.3.12 ostřihování
- 3.3.13 vystřihování vysekávání
- 3.3.14 stříhání
- 3.3.15 frézování (desky)
- 3.3.16 jádro (svitku)
- 3.3.17 válcovaný plátovaný materiál
- 3.4 Průtlačné lisování, tažení a konečné úpravy lisovaných/tažených výrobků
- 3.4.1 průtlačné lisování
- 3.4.2 přímé průtlačné lisování
- 3.4.3 nepřímé průtlačné lisování
- 3.4.4 lis pro průtlačné lisování
- 3.4.5 recipient
- 3.4.6 nástroj
- 3.4.7 matrice pro průtlačné lisování
- 3.4.8 komorová matrice
- 3.4.9 lisovací poměr
- 3.4.10 nedolisek
- 3.4.11 lisovací efekt
- 3.4.12 lisovací šev
- 3.4.13 podélný lisovací šev
- 3.4.14 příčný lisovací šev
- 3.4.15 obrys
- 3.4.16 rovnání
- 3.4.17 rovnání válečky
- 3.4.18 navíjení (drátu)
- 3.4.19 loupání
- 3.5 Další tvářecí operace
- 3.5.1 přesné kování
- 3.5.2 kalibrování výkovků
- 3.5.3 pěchování za studena
- 3.5.4 uzavřená zápustka
- 3.5.5 hluboké tažení
- 3.5.6 tažení a tažení s redukcí stěny
- 3.5.7 protlačování rázem
- 3.5.8 superplastické tváření
- 3.5.9 hydraulické tváření
- 3.6 Tepelné zpracování
- 3.6.1 tepelné zpracování
- 3.6.2 předehřev
- 3.6.3 homogenizace
- 3.6.4 řízená atmosféra
- 3.6.5 stav (materiálu )
- 3.6.6 žíhání
- 3.6.7 žíhání s rychloohřevem
- 3.6.8 plynulé zchlazování
- 3.6.9 dávkové zchlazování
- 3.6.10 částečné žíhání
- 3.6.11 rekrystalizační žíhání
- 3.6.12 žíhání s řízeným ochlazováním
- 3.6.13 stabilizační žíhání
- 3.6.14 tepelné snížení pnutí
- 3.6.15 přehřátí
- 3.7 Rozpouštěcí žíhání, zchlazování a stárnutí
- 3.7.1 rozpouštěcí žíhání
- 3.7.2 rozpouštěcí žíhání v peci
- 3.7.3 rozpouštěcí žíhání při průtlačném, lisování
- 3.7.4 rozpouštěcí žíhání při kování
- 3.7.5 rozpouštěcí žíhání při válcování
- 3.7.6 zchlazování NP4)
- 3.7.7 zchlazování vzduchem
- 3.7.8 zchlazování z válcovací teploty
- 3.7.9 zchlazování z lisovací teploty
- 3.7.10 stav „zchlazeno“
- 3.7.11 pnutí po zchlazení
- 3.7.12 kritická rychlost zchlazování
- 3.7.13 inkubační doba (po zchlazení)
- 3.7.14 doba přesunu (při zchlazování)
- 3.7.15 stárnutí
- 3.7.16 precipitační vytvrzování
- 3.7.17 odpevnění stárnutím
- 3.7.18 zpomalené stárnutí
- 3.7.19 stárnutí na maximální pevnost
- 3.7.20 nedostárnutí
- 3.7.21 přestárnutí
- 3.7.22 postupné stárnutí
- 3.7.23 řízené stárnutí
- 3.7.24 předstárnutí
- 3.8 Elektrochemické a chemické zpracování
- 3.8.1 elektrochemické leštění
- 3.8.2 elektrolytické leštění
- 3.8.3 anodicky oxidovaný kov
- 3.8.4 bezbarvý anodicky oxidovaný kov
- 3.8.5 barevný anodicky oxidovaný kov
- 3.8.6 integrálně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.7 elektrolyticky vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.8 absorpčně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.9 kombinovaně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.10 interferenčně vybarvený anodicky oxidovaný kov
- 3.8.11 lesklý anodicky oxidovaný kov
- 3.8.12 ochranná anodická oxidace
- 3.8.13 dekorativní anodická oxidace
- 3.8.14 architektonická anodická oxidace
- 3.8.15 kov s tvrdou anodickou oxidací
- 3.8.16 utěsňování
- 3.8.17 utěsňování za studena
- 3.8.18 důležitý povrch
- 3.8.19 chemické leštění
- 3.8.20 chemické vyleštění
- 3.8.21 odmašťování
- 3.8.22 leptání
- 3.9 Povlakování
- 3.9.1 (organické) povlakování
- 3.9.2 povlakování svitku
- 3.9.3 rubový povlak
- 3.9.4 vytváření konverzních povlaků
- 3.9.5 nanášení základního nátěru
- 3.9.6 předběžná úprava před nanášením základního nátěru
- 3.9.7 jednovrstvý povlakový systém
- 3.9.8 vícevrstvý povlakový systém
- 3.9.9 organický povlak
- 3.9.10 povlaková fólie
- 3.9.11 transparentní nátěr
- 3.10 Mechanická povrchová úprava a vzhled povrchu
- 3.10.1 mechanické leštění
- 3.10.2 broušení
- 3.10.3 předbroušení
- 3.10.4 leštění (měkkým kotoučem)
- 3.10.5 tryskání
- 3.10.6 kartáčování
- 3.10.7 omílání v bubnech
- 3.10.8 vzhled
- 3.10.9 matný vzhled
- 3.10.10 zrcadlový lesk
- 3.10.11 saténový vzhled
- 3.10.12 kartáčovaný vzhled
- 3.10.13 ražený vzhled
- 3.10.14 válcovaný vzhled
- 3.10.15 přirozená oxidová vrstva
- 3.10.16 viditelný povrch
- 3.11 Značení, balení a dodávání
- 3.11.1 balení
- 3.11.2 zabalení
- 3.11.3 označování
- 3.11.4 průběžné označování
- 3.11.5 číslo odlitku
- 3.11.6 paleta
- 3.11.7 výrobce
- 3.11.8 dodavatel
- 3.11.9 odběratel
- 3.11.10 objednávkový dokument
- 3.12 Hliníkový odpad a recyklační operace
- 3.12.1 (hliníkový) odpad
- 3.12.2 nový odpad
- 3.12.3 vnitřní odpad
- 3.12.4 starý odpad
- 3.12.5 obchodovatelný odpad
- 3.12.6 stěr
- 3.12.7 černá pěna
- 3.12.8 hrubé částice kovu
- 3.12.9 přetoky
- 3.12.10 odřezky
- 3.12.11 třísky
- 3.12.12 použité nápojové plechovky (UBC)
- 3.12.13 použité obaly z hliníku
- 3.12.14 odpad ze spaloven
- 3.12.15 zpracovaný odpad
- 3.12.16 volný odpad
- 3.12.17 drcený odpad
- 3.12.18 granulovaný odpad
- 3.12.19 lisovaný odpad
- 3.12.20 čištěný odpad
- 3.12.21 povlakovaný odpad
- 3.12.22 anodicky oxidovaný odpad
- 3.12.23 tvářený odpad
- 3.12.24 odpad pro přímé tavení
- 3.12.25 cizí materiál
- 3.12.26 volné železo
- 3.12.27 inertní části
- 3.12.28 nečistota kontaminující látka
- 3.12.29 odstranitelné látky
- 3.12.30 vlhkost
- 3.12.31 paketování, briketování
- 3.12.32 odlakování odpovlakování
- 3.12.33 drcení
- 3.12.34 stříhání
- 3.12.35 třídění
- 3.12.36 rozdružování flotací
- 3.12.37 sušení
- 3.12.38 dodávka odpadu
- 3.12.39 zásilka odpadu
- 3.12.40 klasifikace
- 3.12.41 deklarovaná hmotnost
- 3.12.42 celková hmotnost
- 3.12.43 čistá hmotnost
- 3.12.44 obsah kovu
- 3.12.45 výtěžnost kovu
- 3.12.46 čistá výtěžnost kovu
- 3.13 Zbytky z hliníkárenského průmyslu
- 3.13.1 solná struska
- 3.13.2 zbytek solné strusky
- 3.13.3 kal z úpravy spalin
- 3.13.4 vyzdívky pecí
- 3.13.5 upotřebený filtrační materiál na tekutý kov
- 3.13.6 upotřebené grafitové části (ze zařízení na úpravu taveniny)
- 3.13.7 upotřebené brusivo na otryskávání
- 3.13.8 prach z filtrů ze sléváren
- 3.13.9 jemné částice
- 3.13.10 zbytky po úpravě odpadních vod
- 3.13.11 zbytky z olejových filtrů (z válcovacích stolic)
- 3.13.12 upotřebená emulze z válcování za tepla
- 3.13.13 upotřebená emulze z broušení válců
- 3.13.14 kal z broušení válců
- 3.13.15 směs upotřebených olejů
- 3.13.16 upotřebený strojní olej
- 3.13.17 lakový kal
- 3.13.18 odpadové povlakové materiály
- 3.13.19 kal z anodické oxidace/leptání
- 3.13.20 kal z úpravy povrchu bez chromu
- 3.13.21 kal z úpravy povrchu kontaminovaný chromem
- 3.13.22 upotřebená alkalická leptací kapalina
- 3.13.23 hliníkový prach z kartáčování
- 3.13.24 upotřebené vytvrzovací soli
- 3.13.25 upotřebená smíchaná rozpouštědla
- 4 Odběr vzorků, zkoušení a vlastnosti výrobků
- 4.1 Odběr vzorků a příprava zkušebních těles
- 4.1.1 dodávka
- 4.1.2 kontrolovaná dávka
- 4.1.3 tavba NP5)
- 4.1.4 tavba NP5) (4.1.4)
- 4.1.5 dávka tepelného zpracování
- 4.1.6 vzorek
- 4.1.7 zkušební vzorek
- 4.1.8 zkušební těleso
- 4.1.9 hraniční vzorek
- 4.1.10 prototypový vzorek
- 4.1.11 podélný směr
- 4.1.12 příčný směr
- 4.1.13 dlouhý příčný směr
- 4.1.14 krátký příčný směr
- 4.2 Zkoušky
- 4.2.1 zkouška
- 4.2.2 kontrola
- 4.2.3 zkouška makrostruktury
- 4.2.4 kapilární zkouška vad barevnou kapalinou
- 4.2.5 zkouška ultrazvukem
- 4.2.6 zkouška vířivými proudy
- 4.2.7 rentgenová zkouška
- 4.2.8 zkouška tahem
- 4.2.9 zkouška tlakem
- 4.2.10 zkouška lámavosti
- 4.2.11 zkouška krutem
- 4.2.12 zkouška ohybem
- 4.2.13 zkouška tvrdosti
- 4.2.14 zkouška vnitřního průměru (trubky)
- 4.2.15 zkouška (trubky) rozšiřováním
- 4.2.16 zkouška (výkovku) po rozřezání
- 4.2.17 zkouška (trubek) smáčknutím
- 4.2.18 zkouška trubek lemováním
- 4.2.19 zkouška navíjením
- 4.2.20 zkouška cípatosti
- 4.2.21 zkouška podle Erichsena
- 4.2.22 Mullenova zkouška
- 4.3 Mechanické vlastnosti
- 4.3.1 mechanické vlastnosti
- 4.3.2 modul pružnosti Youngův modul
- 4.3.3 pevnost v tahu
- 4.3.4 smluvní mez kluzu výrazná mez kluzu
- 4.3.5 prodloužení (do lomu)
- 4.3.6 měřená délka
- 4.3.7 tažnost, A50mm
- 4.3.8 prodloužení
- 4.3.9 pevnost ve střihu
- 4.3.10 mez tečení při porušení
- 4.3.11 Poissonův poměr
- 4.3.12 tvrdost
- 4.3.13 tvrdost podle Brinella, HB
- 4.3.14 tvrdost podle Vickerse HV
- 4.3.15 plasticita
- 4.3.16 tvařitelnost
- 4.3.17 hluboká tažnost
- 4.3.18 houževnatost
- 4.3.19 lomová houževnatost
- 4.3.20 rázová pevnost
- 4.3.21 vnitřní pnutí
- 4.3.22 zbytkové pnutí
- 4.3.23 únava
- 4.3.24 únavová pevnost
- 4.3.25 mez trvanlivosti
- 4.3.26 cípatost
- 4.3.27 nepropustnost
- 4.3.28 zpětné odpružení
- 4.4 Vlastnosti výrobku související s tvarem a rozměry
- 4.4.1 přímost
- 4.4.2 šavlovitost
- 4.4.3 rovinnost
- 4.4.4 podélné prohnutí
- 4.4.5 příčné prohnutí korýtkovitost
- 4.4.6 vydutost
- 4.4.7 vypuklost
- 4.4.8 vyklenutí
- 4.4.9 zkroucení
- 4.4.10 soustřednost
- 4.4.11 excentricita
- 4.4.12 ovalita
- 4.4.13 pravoúhlost
- 4.4.14 hrana
- 4.4.15 kout
- 4.4.16 šikmost
- 4.4.17 kovací rovina
- 4.4.18 příměrná deska
- 4.4.19 opsaná kružnice
- 4.4.20 střední průměr (kruhové tyče nebo trubky)
- 4.4.21 střední tloušťka stěny (trubky)
- 4.4.22 mezní úchylka
- 4.4.23 rozsah mezních úchylek
- 4.5 Fyzikální a metalurgické vlastnosti výrobku
- 4.5.1 fyzikální vlastnosti
- 4.5.2 rezistivita
- 4.5.3 konduktivita
- 4.5.4 (lineární) koeficient teplotní roztažnosti
- 4.5.5 teplota likvidu
- 4.5.6 teplota solidu
- 4.5.7 hustota
- 4.5.8 měrná tepelná kapacita
- 4.5.9 smáčitelnost
- 4.5.10 mikrostruktura
- 4.5.11 makrostruktura
- 4.5.12 struktura po odlitístruktura v litém stavu
- 4.5.13 zrno kovu
- 4.5.14 rovnoosá zrna
- 4.5.15 velikost zrna
- 4.5.16 velikost buněk (litého kovu)
- 4.5.17 dendrit
- 4.5.18 vzdálenost větví dendritů
- 4.5.19 tok zrna
- 4.5.20 růst zrna
- 4.5.21 rekrystalizace
- 4.5.22 kritická deformace (při rekrystalizaci)
- 4.5.23 zabíhavost
- 5 Vizuální charakteristiky kvality
- 5.1 Obecné termíny
- 5.1.1 charakteristika kvality
- 5.1.2 vizuální charakteristika kvality
- 5.2 Termíny příznačné pro ingoty a odlitky
- 5.2.1 studený svar (v litém výrobku)
- 5.2.2 odmíšení segregace
- 5.2.3 makroodmíšení, makrosegregace
- 5.2.4 mikroodmíšení mikrosegregace
- 5.2.5 gravitační odmíšení gravitační segregace
- 5.2.6 obrácené odmíšení inverzní segregace
- 5.2.7 povrchové odmíšení (netvářených výrobků) povrchová segregace
- 5.2.8 trhlina za tepla
- 5.2.9 trhlina za studena
- 5.2.10 staženina
- 5.2.11 pórovitost
- 5.2.12 plynová pórovitost
- 5.2.13 zdvojená zrna (TCG)
- 5.2.14 zvlnění paty ingotu
- 5.2.15 zesílená pata ingotu
- 5.2.16 nevyplněná stěna
- 5.3 Vizuální charakteristiky kvality vztažené ke tvaru a rozměru
- 5.3.1 chybný rozměr
- 5.3.2 zlom
- 5.3.3 zborcení
- 5.3.4 středové zborcení
- 5.3.5 čtvrtinové zborcení
- 5.3.6 okrajové zborcení
- 5.3.7 zub
- 5.3.8 expanzní zub
- 5.3.9 opakovaný zub
- 5.3.10 zborcení hrany
- 5.4 Vizuální charakteristiky kvality povrchu tvářených výrobků, především mechanické
- 5.4.1 stopa
- 5.4.2 stopy po chvění nástroje
- 5.4.3 příčné zvlnění
- 5.4.4 stopa po tření
- 5.4.5 stopa zastavení
- 5.4.6 stopa upínadla při vypínání
- 5.4.7 stopa po trnu
- 5.4.8 otlak
- 5.4.9 stopa válce
- 5.4.10 stopa po noži
- 5.4.11 stopa úderu
- 5.4.12 stopa vypínací čelisti
- 5.4.13 stopy ve tvaru rybí kosti
- 5.4.14 přehyby
- 5.4.15 vtisk
- 5.4.16 rýha
- 5.4.17 zaválcovaná rýha
- 5.4.18 zatažená rýha
- 5.4.19 strojní rýha
- 5.4.20 tahové rýhy
- 5.4.21 lesklý pruh
- 5.4.22 povlakový pruh
- 5.4.23 obroušený pruh
- 5.4.24 pruhy ve tvaru rybí kosti
- 5.4.25 zatrhaný povrch
- 5.4.26 plena
- 5.4.27 popraskaný povrch
- 5.4.28 vrstevnatost
- 5.4.29 popraskaná hrana popraskaný okraj
- 5.4.30 rozštěpení
- 5.4.31 obroušený válec
- 5.4.32 otřep
- 5.5 Vizuální charakteristiky kvality tvářených výrobků, především metalurgické
- 5.5.1 charakteristiky kvality struktury
- 5.5.2 kluzné čáry
- 5.5.3 pruh
- 5.5.4 konstrukční pruh
- 5.5.5 strukturní pruh
- 5.5.6 dendritická struktura
- 5.5.7 vměstek
- 5.5.8 pruhovitost
- 5.5.9 vměstková stopa
- 5.5.10 puchýř
- 5.5.11 puchýř v jádře
- 5.5.12 pomerančová kůra
- 5.6 Zbarvení, olej/špína, skvrny a koroze
- 5.6.1 vodní skvrna
- 5.6.2 olejová skvrna
- 5.6.3 skvrna po tepelném zpracování
- 5.6.4 vykvétání povrchu
- 5.6.5 stopa dotyku při tepelném zpracování
- 5.6.6 usazenina
- 5.6.7 zaválcovaný kov NP6)
- 5.6.8 zaválcovaná nečistota
- 5.6.9 pruh nečistoty
- 5.6.10 pruh mastnosty
- 5.6.11 přemazání
- 5.6.12 nedomazání
- 5.6.13 pruh po lešticím kotouči
- 5.6.14 koroze
- 5.6.15 vrstevnatá koroze
- 5.6.16 korozní praskání pod napětím
- 5.6.17 mezikrystalová koroze
- 5.6.18 bodová koroze pitting
- 5.6.19 nitkovitá koroze
- 5.7 Vizuální charakteristiky kvality povlakovaných a plátovaných výrobků
- 5.7.1 odlupování
- 5.7.2 stopy po toku
- 5.7.3 odpadávání
- 5.7.4 nespojitost povlaku
- 5.7.5 odpad rozpouštědla
- 5.7.6 rýhy z pece
- 5.7.7 povlakové pruhy
- 5.7.8 stupňování povlaku
- 5.7.9 stopa mazadla
- 5.7.10 puchýř ve spoji
- 5.7.11 puchýř v povlaku
- 5.7.12 difuzní zbarvení
- 5.7.13 tlaková skvrnitost
- 5.8 Vizuální charakteristiky kvality lisovaných výrobků a výkovků
- 5.8.1 záděry po lisování
- 5.8.2 rýha po lisování rýha po tažení
- 5.8.3 porušená matrice
- 5.8.4 uhlíková stopa
- 5.8.5 záběrová stopa
- 5.8.6 skvrna maziva pro řezání
- 5.8.7 vytrhaný povrch
- 5.8.8 efekt víceotvorové matrice
- 5.8.9 stopy rovnání válečky
- 5.8.10 stopy deformace vypínáním
- 5.8.11 přehřáté místo
- 5.8.12 opotřebení dopravou
- 5.8.13 příčné trhliny
- 5.8.14 hrubozrnná povrchová vrstva
- 5.8.15 nevyplnění
- 5.8.16 přesazení
- 5.8.17 výronek
- 5.8.18 studený svar (výkovku) zdvojení
- 5.8.19 ostřina
- 5.9 Termíny příznačné pro fólie a tvářené výrobky
- 5.9.1 díry po válcování (fólie)
- 5.9.2 perforace (fólie)
- 5.9.3 póry (fólie)
- 5.9.4 přerušovaný matný vzhled
- 5.9.5 lepivost (fólie)
- 5.9.6 defomační stopa
- 5.9.7 čáry po přidržovači
‹
Nahlásit chybu
3.3.2 válcování za tepla
válcování po předehřátí
POZNÁMKA 1 k heslu Účelem válcování za tepla je obvykle zvýšení účinnosti procesu válcování.
POZNÁMKA 2 k heslu Vzhled povrchu a ovlivňování mezních úchylek rozměru kovu válcovaného za tepla jsou obecně horší než u kovu válcovaného za studena.
3.3.2 hot rolling
rolling after preheating
NOTE 1 to entry The purpose of hot rolling is typically to improve the efficiency of the rolling process.
NOTE 2 to entry Surface finish and dimensional tolerance control of hot rolled metal are generally inferior to cold rolled metal.