ČSN EN ISO 3252 - Prášková metalurgie - Slovník
| Stáhnout normu: | ČSN EN ISO 3252 (Zobrazit podrobnosti) Zákazníci, kteří mají na svém počítači sjednanou od České agentury pro standardizaci (ČAS) službu ČSN on-line pro elektronický přístup do plných textů norem v pdf (verzi pro firmy nebo pro jednotlivce), mohou zde přímo otevírat citované ČSN. |
| Datum vydání/vložení: | 2023-12-01 |
| Třidící znak: | 420049 |
| Obor: | Všeobecné předpisy |
| ICS: |
|
| Stav: | Platná |
- 3.1.1 acikulární (acicular, adj.)
- 3.1.2 aglomerát (agglomerate)
- 3.1.3 legovaný prášek (alloyed powder)
- 3.1.4 úhel ukládání při sypání (angle of repose)
- 3.1.5 hranatý (angular, adj.)
- 3.1.6 sypná hmotnost (apparent density)
- 3.1.7 atomizace (atomization)
- 3.1.8 atomizovaný kovový prášek (atomized metal powder)
- 3.1.9 pojivo (binder)
- 3.1.10 smíchaný prášek (blended powder)
- 3.1.11 míchání (blending)
- 3.1.12 můstkování (bridging)
- 3.1.13 objemová hmotnost (bulk density)
- 3.1.14 koláč (cake)
- 3.1.15 karbonylový prášek (carbonyl powder)
- 3.1.16 kontaktní ochlazení (chill-block cooling)
- 3.1.17 nasekaný prášek (chopped powder)
- 3.1.18 klasifikace (classification)
- 3.1.19 potažený prášek (coated powder)
- 3.1.20 rozmělněný prášek (comminuted powder)
- 3.1.21 lisovatelnost (compactability)
- 3.1.22 kompletně legovaný prášek (completely alloyed powder)
- 3.1.23 kompozitní prášek (composite powder)
- 3.1.24 slisovatelnost (compressibility)
- 3.1.25 poměr slisování (compression ratio)
- 3.1.26 třída velikosti částic (cut)
- 3.1.27 dehydridový prášek (dehydrided powder)
- 3.1.28 odmíšení (demixing)
- 3.1.29 dendritický (dendritic, adj.)
- 3.1.30 difuzně legovaný prášek (diffusion-alloyed powder)
- 3.1.31 dopant (dopant)
- 3.1.32 elektrolytický prášek (electrolytic powder)
- 3.1.33 plavení (elutriation)
- 3.1.34 vstříkovací hmota (feedstock)
- 3.1.35 vláknitý (fibrous, adj.)
- 3.1.36 plnicí faktor (fill factor)
- 3.1.37 jemný podíl (fines)
- 3.1.38 destičkovitý (flaky, adj.)
- 3.1.39 tekutost (flowability)
- 3.1.40 průtokoměr (flowmeter)
- 3.1.41 rychlost tečení (flow rate)
- 3.1.42 granulovitý (granular)
- 3.1.43 granulace (granulation)
- 3.1.44 úbytek hmotnosti při žíhání ve vodíku (hydrogen loss)
- 3.1.45 kyslík redukovatelný vodíkem (hydrogen-reducible oxygen)
- 3.1.46 nepravidelný (irregular)
- 3.1.47 mazivo (lubricant)
- 3.1.48 prášek předslitiny (master alloy powder)
- 3.1.49 mechanické legování (mechanical alloying)
- 3.1.50 mechanicky legovaný prášek (mechanically alloyed powder)
- 3.1.51 mletí (milling)
- 3.1.52 směs prášků (mixed powder)
- 3.1.53 směšování (mixing)
- 3.1.54 oválný (nodular, adj.)
- 3.1.55 nadlimitní velikost (oversize)
- 3.1.56 částice nadlimitní velikosti (oversize particle)
- 3.1.57 částečně legovaný prášek (partially alloyed powder)
- 3.1.58 částice (particle)
- 3.1.59 tvar částice (particle shape)
- 3.1.60 velikost částice (particle size)
- 3.1.61 rozložení velikosti částic (particle size distribution)
- 3.1.62 plastifikátor (plasticizer)
- 3.1.63 prášek (powder)
- 3.1.64 předlegovaný prášek (pre-alloyed powder)
- 3.1.65 srážený prášek (precipitated powder)
- 3.1.66 prášek připravený k lisování (press-ready mix)
- 3.1.67 pulverizace (pulverization)
- 3.1.68 pulverizovaný prášek (pulverized powder)
- 3.1.69 prášek získaný rychlým ztuhnutím (rapidly solidified powder)
- 3.1.70 reakční mletí (reaction milling)
- 3.1.71 redukovaný prášek (reduced powder)
- 3.1.72 dělič vzorku (sample splitter)
- 3.1.73 vzorkovač (sample thief)
- 3.1.74 sedimentace (sedimentation)
- 3.1.75 segregace (segregation)
- 3.1.76 sítové třídění (sieve analysis)
- 3.1.77 sada sít (sieve set)
- 3.1.78 břečka (slurry)
- 3.1.79 měrný povrch (specific surface area)
- 3.1.80 kulovitý (spheroidal, adj.)
- 3.1.81 houbovitý prášek (sponge powder)
- 3.1.82 rozprašovací sušení (spray drying)
- 3.1.83 hmotnost po setřesení (tap density)
- 3.1.84 setřásací zařízení (tapping apparatus)
- 3.1.85 prášek ultrazvukově atomizovaný plynem (ultrasonically gas-atomized powder)
- 3.1.86 ultrazvuková atomizace plynem (ultrasonic gas-atomizing)
- 3.1.87 podlimitní velikost (undersize)
- 3.1.88 podlimitní velikost částic (undersize particle)
- 3.2.1 adaptér (adaptor)
- 3.2.2 deska adaptéru (adaptor table)
- 3.2.3 zadní reliéf (back relief)
- 3.2.4 základní deska (base plate)
- 3.2.5 polotovar (blank)
- 3.2.6 hnědé těleso (brown body)
- 3.2.7 zakonzervování (canning)
- 3.2.8 spojovací prstenec (clamp ring)
- 3.2.9 izostatické lisování za studena (cold isostatic pressing)
- 3.2.10 lisování za studena (cold pressing)
- 3.2.11 výlisek (compact)
- 3.2.12 pěchování (compacting)
- 3.2.13 lisovací tlak (compacting pressure)
- 3.2.14 složený výlisek (composite compact)
- 3.2.15 směs (compound)
- 3.2.16 zpevňování (consolidation)
- 3.2.17 ukládání stříkáním (continuous-spray deposition)
- 3.2.18 trnová tyč (core rod)
- 3.2.19 konektor trnové tyče (core rod connector)
- 3.2.20 rozšíření trnové tyče (core rod extension)
- 3.2.21 protitlak (counter-pressure)
- 3.2.22 odlepení (debinding)
- 3.2.23 matrice (die)
- 3.2.24 deska matrice (die plate)
- 3.2.25 mazání stěny matrice (die wall lubrication)
- 3.2.26 dvoustranné lisování (double-action pressing)
- 3.2.27 izostatické lisování v suchém obalu (dry-bag isostatic pressing)
- 3.2.28 doba výdrže (dwell time)
- 3.2.29 pevnost hran (edge strength)
- 3.2.30 výtlačná energie (ejection energy)
- 3.2.31 výtlačná síla (ejection force)
- 3.2.32 vytlačování (ejection proces)
- 3.2.33 vytlačovač (ejector)
- 3.2.34 zapouzdření (encapsulation)
- 3.2.35 zhutňování výbuchem (explosive compaction)
- 3.2.36 plnicí bota (feed shoe)
- 3.2.37 vsázka (fill)
- 3.2.38 plnicí výška (fill height)
- 3.2.39 plnicí poloha (fill position)
- 3.2.40 plnicí objem (fill volume)
- 3.2.41 plnicí deska (filler plate)
- 3.2.42 plovoucí matrice (floating die)
- 3.2.43 vidlice (fork)
- 3.2.44 tvarování (forming)
- 3.2.45 neslinutý (green)
- 3.2.46 měrná hmotnost neslinutého výlisku (green density)
- 3.2.47 obrábění neslinutého výlisku (green machining)
- 3.2.48 pevnost neslinutého výlisku (green strength)
- 3.2.49 vodicí tyč (guide rod)
- 3.2.50 izostatické lisování za horka (hot isostatic pressing)
- 3.2.51 lisování za horka (hot pressing)
- 3.2.52 izostatické lisování (isostatic pressing)
- 3.2.53 vrstevnatá trhlina (lamination crack)
- 3.2.54 zvedací tyč (lifting rod)
- 3.2.55 dolní spojovací deska (lower coupler plate)
- 3.2.56 dolní deska (lower plate)
- 3.2.57 dolní razník (lower punch)
- 3.2.58 dolní píst (lower ram)
- 3.2.59 injekční vstřikování kovových prášků (metal injection moulding)
- 3.2.60 forma (mould)
- 3.2.61 forma (mould)
- 3.2.62 vícenásobný lisovací nástroj (multiple-cavity tool)
- 3.2.63 vícenásobné lisování (multiple pressing)
- 3.2.64 vícedeskový adaptér (multi-level tool adaptor)
- 3.2.65 neutrální oblast (neutral zone)
- 3.2.66 přeplnění (overfill)
- 3.2.67 vytlačování plastifikovaného prášku (plasticized-powder extrusion)
- 3.2.68 válcování prášku (powder rolling)
- 3.2.69 předběžný tvar (preform)
- 3.2.70 lisování (pressing)
- 3.2.71 lisovací trhlina (pressing crack)
- 3.2.72 razník (punch)
- 3.2.73 razníková deska (punch plate)
- 3.2.74 podložka razníku (punch riser)
- 3.2.75 sendvičová matrice (sandwich die)
- 3.2.76 segmentová matrice (segmented die)
- 3.2.77 dělený razník (segmented punch)
- 3.2.78 předtvarování (shaping)
- 3.2.79 stahovací kroužek (shrink ring)
- 3.2.80 jednostranné lisování (single-action pressing)
- 3.2.81 kostra (skeleton)
- 3.2.82 objímka (socket)
- 3.2.83 dělená matrice (split die)
- 3.2.84 zpětné dopružení (spring back)
- 3.2.85 spojovací tyč (tie rod)
- 3.2.86 sada lisovacího nástroje (tool set)
- 3.2.87 tvarování podříznutím (undercut forming)
- 3.2.88 nedoplnění (underfill)
- 3.2.89 jednoosé lisování (uniaxial pressing)
- 3.2.90 horní spojovací deska (upper coupler plate)
- 3.2.91 horní deska (upper plate)
- 3.2.92 horní razník (upper punch)
- 3.2.93 horní píst (upper ram)
- 3.2.94 vibrační lisování (vibration-assisted compaction)
- 3.2.95 vibrační plnění (vibration-assisted filling)
- 3.2.96 objemové plnění (volume filling)
- 3.2.97 zhutňování za tepla (warm compaction)
- 3.2.98 lisování za tepla (warm pressing)
- 3.2.99 zhutňování v matrici za tepla (warm-die compaction)
- 3.2.100 klín (wedge)
- 3.2.101 váhové plnění (weight filling)
- 3.2.102 izostatické lisování v mokrém obalu (wet-bag isostatic pressing)
- 3.2.103 vyhazovací poloha (withdrawal position)
- 3.2.104 vyhazovací proces (withdrawal proces)
- 3.3.1 aktivované slinování (activated sintering)
- 3.3.2 A-póry (A-pores)
- 3.3.3 zdánlivá tvrdost (apparent hardness)
- 3.3.4 diskontinuální pec (batch furnace)
- 3.3.5 diskontinuální slinování (batch sintering)
- 3.3.6 pojicí kov (binder metal)
- 3.3.7 pojicí fáze (binder phase)
- 3.3.8 odstraňování pojiva (binder removal)
- 3.3.9 puchýřování (blistering)
- 3.3.10 B-póry (B-pores)
- 3.3.11 tlak vyvolávající bublinu (bubble-point pressure)
- 3.3.12 nauhličení (carburizing)
- 3.3.13 uzavřený pór (closed pore)
- 3.3.14 uzavřená pórovitost (closed porosity)
- 3.3.15 spojené póry (communicating pore)
- 3.3.16 průběžná pec (continuous furnace)
- 3.3.17 průběžné slinování (continuous sintering)
- 3.3.18 nekombinovaný uhlíkový pór (C-uncombined carbon pore)
- 3.3.19 hustota (density)
- 3.3.20 rozdělení hustoty (density distribution)
- 3.3.21 odvoskování (dewaxing)
- 3.3.22 difuzní pórovitost (diffusion porosity)
- 3.3.23 rozměrová změna (dimensional change)
- 3.3.24 změna barvy (discoloring)
- 3.3.25 propustnost pro tekutiny (fluid permeability)
- 3.3.26 matnost (frosting)
- 3.3.27 tlakové slinování v plynu (gas pressure sintering)
- 3.3.28 getr; pohlcovač (getter)
- 3.3.29 růst (growth)
- 3.3.30 infiltrant (infiltrant)
- 3.3.31 nasycení; infiltrace (infiltration)
- 3.3.32 slinování za vzniku kapalné fáze (liquid-phase sintering)
- 3.3.33 slinování sypkého prášku (loose-powder sintering)
- 3.3.34 tavný pór (melt-off pore)
- 3.3.35 pec se sítovým dopravním pásem; pásová pec (mesh belt furnace)
- 3.3.36 vzájemně propojená pórovitost (mutually interconnected porosity)
- 3.3.37 tvorba krčku (neck formation)
- 3.3.38 obsah oleje (oil content)
- 3.3.39 otevřený pór (open pore)
- 3.3.40 otevřená pórovitost (open porosity)
- 3.3.41 přeslinování (oversintering)
- 3.3.42 oxidická síť (oxide network)
- 3.3.43 zásypový materiál (packing material)
- 3.3.44 pór (pore)
- 3.3.45 materiál vytvářející póry (pore-forming material)
- 3.3.46 velikost póru (pore size)
- 3.3.47 rozdělení velikosti pórů (pore size distribution)
- 3.3.48 pórovitost (porosity)
- 3.3.49 pórovitá struktura (porosity structure)
- 3.3.50 předslinování (presintering)
- 3.3.51 tlakové slinování (pressure sintering)
- 3.3.52 narážecí pec (pusher furnace)
- 3.3.53 radiální pevnost v tlaku (radial crushing strength)
- 3.3.54 rychlé vyhoření (rapid burn-off)
- 3.3.55 reakční slinování (reaction sintering)
- 3.3.56 relativní objemová hmotnost; relativní hustota (relative density)
- 3.3.57 smrštění (shrinkage)
- 3.3.58 vytvrzování po slinování (sinter hardening)
- 3.3.59 povrchová kůra (sinter skin)
- 3.3.60 slinování (sintering)
- 3.3.61 slinovací atmosféra (sintering atmosphere)
- 3.3.62 slinovací pec (sintering furnace)
- 3.3.63 slinovací teplota (sintering temperature)
- 3.3.64 doba slinování (sintering time)
- 3.3.65 měrná hmotnost pevné fáze; hustota pevné fáze (solid density)
- 3.3.66 tvrdost pevné fáze (solid hardness)
- 3.3.67 slinování v pevné fázi (solid-state sintering)
- 3.3.68 saze (soot)
- 3.3.69 skvrna (stain)
- 3.3.70 oxid proniklý do částice (surface finger oxide)
- 3.3.71 vypocování (sweating)
- 3.3.72 nedoslinutí (undersintering)
- 3.3.73 vakuová pec (vacuum furnace)
- 3.3.74 kroková vačková pec (walking-beam furnace)
- 3.4.1 ražení (coining)
- 3.4.2 zhušťování (densification)
- 3.4.3 plně hutný materiál (fully dense material)
- 3.4.4 dolisování za horka (hot re-pressing)
- 3.4.5 impregnace (impregnation)
- 3.4.6 kování prášku (powder forging)
- 3.4.7 dolisování (re-pressing)
- 3.4.8 kování slinovaného objektu (sinter forging)
- 3.4.9 kalibrování (sizing)
- 3.4.10 zpracování v horké páře (steam treatment)
- 3.4.11 zhušťování povrchu (surface densification)
- 3.5.1 cermet (cermet)
- 3.5.2 disperzně zpevněný materiál (dispersion-strengthened material)
- 3.5.3 tvrdokov (hardmetal)
- 3.5.4 těžký kov (heavy metal)
- 3.5.5 samomazné ložisko (oil-retaining bearing)
- 3.5.6 slinutý materiál pro elektrické kontakty (sintered electrical contact material)
- 3.5.7 slinutý frikční materiál (sintered friction material)
- 3.5.8 slinuté železo (sintered iron)
- 3.5.9 slinutá magnetická část (sintered magnetic part)
- 3.5.10 slinutý materiál (sintered material)
- 3.5.11 slinutý kovový filtr (sintered metal filter)
- 3.5.12 slinutý kompozitní materiál (sintered metal-matrix composite)
- 3.5.13 slinutá část (sintered part)
- 3.5.14 slinutá ocel (sintered steel)
- 3.5.15 slinutá konstrukční část (sintered structural part)
- 3.5.16 měkký magnetický kompozit (soft magnetic composite)
‹
Nahlásit chybu
3.2.66 přeplnění (overfill)
posloupnost plnění prášku natlačující prášek do plnicí boty (3.2.36), za účelem zajištění správného plnění
POZNÁMKA 1 k heslu Viz obrázek 14.
Legenda
1 krok 1
2 krok 2
3 plnicí bota
POZNÁMKA Před zahájením plnění je dolní razník umístěn tak, aby umožnil přebytku prášku vtéci do matrice. Před stažením plnicí boty zpět se při pohybu dolního razníku (a/nebo trnové tyče) vytlačí přebytek prášku zpět do plnicí boty a tím se zajistí dobré plnění.
Obrázek 14 – Přeplnění
3.2.66 overfill
powder filling sequence pushing the powder up into the feed shoe (3.2.36) to ensure proper filling
Note 1 to entry: see Figure 14.
Key
1
step 1
2
step 2
3
feed shoe
NOTE Before filling commences, the lower punch is positioned to allow excess powder to enter the die. Before removal of the feed shoe, the die or the lower punch (and/or core rod) is moved to force excess powder back into the feed shoe, ensuring a good fill.
Figure 14 — Overfill