ČSN EN ISO 3252 - Prášková metalurgie - Slovník
| Stáhnout normu: | ČSN EN ISO 3252 (Zobrazit podrobnosti) Zákazníci, kteří mají na svém počítači sjednanou od České agentury pro standardizaci (ČAS) službu ČSN on-line pro elektronický přístup do plných textů norem v pdf (verzi pro firmy nebo pro jednotlivce), mohou zde přímo otevírat citované ČSN. |
| Datum vydání/vložení: | 2023-12-01 |
| Třidící znak: | 420049 |
| Obor: | Všeobecné předpisy |
| ICS: |
|
| Stav: | Platná |
- 3.1.1 acikulární (acicular, adj.)
- 3.1.2 aglomerát (agglomerate)
- 3.1.3 legovaný prášek (alloyed powder)
- 3.1.4 úhel ukládání při sypání (angle of repose)
- 3.1.5 hranatý (angular, adj.)
- 3.1.6 sypná hmotnost (apparent density)
- 3.1.7 atomizace (atomization)
- 3.1.8 atomizovaný kovový prášek (atomized metal powder)
- 3.1.9 pojivo (binder)
- 3.1.10 smíchaný prášek (blended powder)
- 3.1.11 míchání (blending)
- 3.1.12 můstkování (bridging)
- 3.1.13 objemová hmotnost (bulk density)
- 3.1.14 koláč (cake)
- 3.1.15 karbonylový prášek (carbonyl powder)
- 3.1.16 kontaktní ochlazení (chill-block cooling)
- 3.1.17 nasekaný prášek (chopped powder)
- 3.1.18 klasifikace (classification)
- 3.1.19 potažený prášek (coated powder)
- 3.1.20 rozmělněný prášek (comminuted powder)
- 3.1.21 lisovatelnost (compactability)
- 3.1.22 kompletně legovaný prášek (completely alloyed powder)
- 3.1.23 kompozitní prášek (composite powder)
- 3.1.24 slisovatelnost (compressibility)
- 3.1.25 poměr slisování (compression ratio)
- 3.1.26 třída velikosti částic (cut)
- 3.1.27 dehydridový prášek (dehydrided powder)
- 3.1.28 odmíšení (demixing)
- 3.1.29 dendritický (dendritic, adj.)
- 3.1.30 difuzně legovaný prášek (diffusion-alloyed powder)
- 3.1.31 dopant (dopant)
- 3.1.32 elektrolytický prášek (electrolytic powder)
- 3.1.33 plavení (elutriation)
- 3.1.34 vstříkovací hmota (feedstock)
- 3.1.35 vláknitý (fibrous, adj.)
- 3.1.36 plnicí faktor (fill factor)
- 3.1.37 jemný podíl (fines)
- 3.1.38 destičkovitý (flaky, adj.)
- 3.1.39 tekutost (flowability)
- 3.1.40 průtokoměr (flowmeter)
- 3.1.41 rychlost tečení (flow rate)
- 3.1.42 granulovitý (granular)
- 3.1.43 granulace (granulation)
- 3.1.44 úbytek hmotnosti při žíhání ve vodíku (hydrogen loss)
- 3.1.45 kyslík redukovatelný vodíkem (hydrogen-reducible oxygen)
- 3.1.46 nepravidelný (irregular)
- 3.1.47 mazivo (lubricant)
- 3.1.48 prášek předslitiny (master alloy powder)
- 3.1.49 mechanické legování (mechanical alloying)
- 3.1.50 mechanicky legovaný prášek (mechanically alloyed powder)
- 3.1.51 mletí (milling)
- 3.1.52 směs prášků (mixed powder)
- 3.1.53 směšování (mixing)
- 3.1.54 oválný (nodular, adj.)
- 3.1.55 nadlimitní velikost (oversize)
- 3.1.56 částice nadlimitní velikosti (oversize particle)
- 3.1.57 částečně legovaný prášek (partially alloyed powder)
- 3.1.58 částice (particle)
- 3.1.59 tvar částice (particle shape)
- 3.1.60 velikost částice (particle size)
- 3.1.61 rozložení velikosti částic (particle size distribution)
- 3.1.62 plastifikátor (plasticizer)
- 3.1.63 prášek (powder)
- 3.1.64 předlegovaný prášek (pre-alloyed powder)
- 3.1.65 srážený prášek (precipitated powder)
- 3.1.66 prášek připravený k lisování (press-ready mix)
- 3.1.67 pulverizace (pulverization)
- 3.1.68 pulverizovaný prášek (pulverized powder)
- 3.1.69 prášek získaný rychlým ztuhnutím (rapidly solidified powder)
- 3.1.70 reakční mletí (reaction milling)
- 3.1.71 redukovaný prášek (reduced powder)
- 3.1.72 dělič vzorku (sample splitter)
- 3.1.73 vzorkovač (sample thief)
- 3.1.74 sedimentace (sedimentation)
- 3.1.75 segregace (segregation)
- 3.1.76 sítové třídění (sieve analysis)
- 3.1.77 sada sít (sieve set)
- 3.1.78 břečka (slurry)
- 3.1.79 měrný povrch (specific surface area)
- 3.1.80 kulovitý (spheroidal, adj.)
- 3.1.81 houbovitý prášek (sponge powder)
- 3.1.82 rozprašovací sušení (spray drying)
- 3.1.83 hmotnost po setřesení (tap density)
- 3.1.84 setřásací zařízení (tapping apparatus)
- 3.1.85 prášek ultrazvukově atomizovaný plynem (ultrasonically gas-atomized powder)
- 3.1.86 ultrazvuková atomizace plynem (ultrasonic gas-atomizing)
- 3.1.87 podlimitní velikost (undersize)
- 3.1.88 podlimitní velikost částic (undersize particle)
- 3.2.1 adaptér (adaptor)
- 3.2.2 deska adaptéru (adaptor table)
- 3.2.3 zadní reliéf (back relief)
- 3.2.4 základní deska (base plate)
- 3.2.5 polotovar (blank)
- 3.2.6 hnědé těleso (brown body)
- 3.2.7 zakonzervování (canning)
- 3.2.8 spojovací prstenec (clamp ring)
- 3.2.9 izostatické lisování za studena (cold isostatic pressing)
- 3.2.10 lisování za studena (cold pressing)
- 3.2.11 výlisek (compact)
- 3.2.12 pěchování (compacting)
- 3.2.13 lisovací tlak (compacting pressure)
- 3.2.14 složený výlisek (composite compact)
- 3.2.15 směs (compound)
- 3.2.16 zpevňování (consolidation)
- 3.2.17 ukládání stříkáním (continuous-spray deposition)
- 3.2.18 trnová tyč (core rod)
- 3.2.19 konektor trnové tyče (core rod connector)
- 3.2.20 rozšíření trnové tyče (core rod extension)
- 3.2.21 protitlak (counter-pressure)
- 3.2.22 odlepení (debinding)
- 3.2.23 matrice (die)
- 3.2.24 deska matrice (die plate)
- 3.2.25 mazání stěny matrice (die wall lubrication)
- 3.2.26 dvoustranné lisování (double-action pressing)
- 3.2.27 izostatické lisování v suchém obalu (dry-bag isostatic pressing)
- 3.2.28 doba výdrže (dwell time)
- 3.2.29 pevnost hran (edge strength)
- 3.2.30 výtlačná energie (ejection energy)
- 3.2.31 výtlačná síla (ejection force)
- 3.2.32 vytlačování (ejection proces)
- 3.2.33 vytlačovač (ejector)
- 3.2.34 zapouzdření (encapsulation)
- 3.2.35 zhutňování výbuchem (explosive compaction)
- 3.2.36 plnicí bota (feed shoe)
- 3.2.37 vsázka (fill)
- 3.2.38 plnicí výška (fill height)
- 3.2.39 plnicí poloha (fill position)
- 3.2.40 plnicí objem (fill volume)
- 3.2.41 plnicí deska (filler plate)
- 3.2.42 plovoucí matrice (floating die)
- 3.2.43 vidlice (fork)
- 3.2.44 tvarování (forming)
- 3.2.45 neslinutý (green)
- 3.2.46 měrná hmotnost neslinutého výlisku (green density)
- 3.2.47 obrábění neslinutého výlisku (green machining)
- 3.2.48 pevnost neslinutého výlisku (green strength)
- 3.2.49 vodicí tyč (guide rod)
- 3.2.50 izostatické lisování za horka (hot isostatic pressing)
- 3.2.51 lisování za horka (hot pressing)
- 3.2.52 izostatické lisování (isostatic pressing)
- 3.2.53 vrstevnatá trhlina (lamination crack)
- 3.2.54 zvedací tyč (lifting rod)
- 3.2.55 dolní spojovací deska (lower coupler plate)
- 3.2.56 dolní deska (lower plate)
- 3.2.57 dolní razník (lower punch)
- 3.2.58 dolní píst (lower ram)
- 3.2.59 injekční vstřikování kovových prášků (metal injection moulding)
- 3.2.60 forma (mould)
- 3.2.61 forma (mould)
- 3.2.62 vícenásobný lisovací nástroj (multiple-cavity tool)
- 3.2.63 vícenásobné lisování (multiple pressing)
- 3.2.64 vícedeskový adaptér (multi-level tool adaptor)
- 3.2.65 neutrální oblast (neutral zone)
- 3.2.66 přeplnění (overfill)
- 3.2.67 vytlačování plastifikovaného prášku (plasticized-powder extrusion)
- 3.2.68 válcování prášku (powder rolling)
- 3.2.69 předběžný tvar (preform)
- 3.2.70 lisování (pressing)
- 3.2.71 lisovací trhlina (pressing crack)
- 3.2.72 razník (punch)
- 3.2.73 razníková deska (punch plate)
- 3.2.74 podložka razníku (punch riser)
- 3.2.75 sendvičová matrice (sandwich die)
- 3.2.76 segmentová matrice (segmented die)
- 3.2.77 dělený razník (segmented punch)
- 3.2.78 předtvarování (shaping)
- 3.2.79 stahovací kroužek (shrink ring)
- 3.2.80 jednostranné lisování (single-action pressing)
- 3.2.81 kostra (skeleton)
- 3.2.82 objímka (socket)
- 3.2.83 dělená matrice (split die)
- 3.2.84 zpětné dopružení (spring back)
- 3.2.85 spojovací tyč (tie rod)
- 3.2.86 sada lisovacího nástroje (tool set)
- 3.2.87 tvarování podříznutím (undercut forming)
- 3.2.88 nedoplnění (underfill)
- 3.2.89 jednoosé lisování (uniaxial pressing)
- 3.2.90 horní spojovací deska (upper coupler plate)
- 3.2.91 horní deska (upper plate)
- 3.2.92 horní razník (upper punch)
- 3.2.93 horní píst (upper ram)
- 3.2.94 vibrační lisování (vibration-assisted compaction)
- 3.2.95 vibrační plnění (vibration-assisted filling)
- 3.2.96 objemové plnění (volume filling)
- 3.2.97 zhutňování za tepla (warm compaction)
- 3.2.98 lisování za tepla (warm pressing)
- 3.2.99 zhutňování v matrici za tepla (warm-die compaction)
- 3.2.100 klín (wedge)
- 3.2.101 váhové plnění (weight filling)
- 3.2.102 izostatické lisování v mokrém obalu (wet-bag isostatic pressing)
- 3.2.103 vyhazovací poloha (withdrawal position)
- 3.2.104 vyhazovací proces (withdrawal proces)
- 3.3.1 aktivované slinování (activated sintering)
- 3.3.2 A-póry (A-pores)
- 3.3.3 zdánlivá tvrdost (apparent hardness)
- 3.3.4 diskontinuální pec (batch furnace)
- 3.3.5 diskontinuální slinování (batch sintering)
- 3.3.6 pojicí kov (binder metal)
- 3.3.7 pojicí fáze (binder phase)
- 3.3.8 odstraňování pojiva (binder removal)
- 3.3.9 puchýřování (blistering)
- 3.3.10 B-póry (B-pores)
- 3.3.11 tlak vyvolávající bublinu (bubble-point pressure)
- 3.3.12 nauhličení (carburizing)
- 3.3.13 uzavřený pór (closed pore)
- 3.3.14 uzavřená pórovitost (closed porosity)
- 3.3.15 spojené póry (communicating pore)
- 3.3.16 průběžná pec (continuous furnace)
- 3.3.17 průběžné slinování (continuous sintering)
- 3.3.18 nekombinovaný uhlíkový pór (C-uncombined carbon pore)
- 3.3.19 hustota (density)
- 3.3.20 rozdělení hustoty (density distribution)
- 3.3.21 odvoskování (dewaxing)
- 3.3.22 difuzní pórovitost (diffusion porosity)
- 3.3.23 rozměrová změna (dimensional change)
- 3.3.24 změna barvy (discoloring)
- 3.3.25 propustnost pro tekutiny (fluid permeability)
- 3.3.26 matnost (frosting)
- 3.3.27 tlakové slinování v plynu (gas pressure sintering)
- 3.3.28 getr; pohlcovač (getter)
- 3.3.29 růst (growth)
- 3.3.30 infiltrant (infiltrant)
- 3.3.31 nasycení; infiltrace (infiltration)
- 3.3.32 slinování za vzniku kapalné fáze (liquid-phase sintering)
- 3.3.33 slinování sypkého prášku (loose-powder sintering)
- 3.3.34 tavný pór (melt-off pore)
- 3.3.35 pec se sítovým dopravním pásem; pásová pec (mesh belt furnace)
- 3.3.36 vzájemně propojená pórovitost (mutually interconnected porosity)
- 3.3.37 tvorba krčku (neck formation)
- 3.3.38 obsah oleje (oil content)
- 3.3.39 otevřený pór (open pore)
- 3.3.40 otevřená pórovitost (open porosity)
- 3.3.41 přeslinování (oversintering)
- 3.3.42 oxidická síť (oxide network)
- 3.3.43 zásypový materiál (packing material)
- 3.3.44 pór (pore)
- 3.3.45 materiál vytvářející póry (pore-forming material)
- 3.3.46 velikost póru (pore size)
- 3.3.47 rozdělení velikosti pórů (pore size distribution)
- 3.3.48 pórovitost (porosity)
- 3.3.49 pórovitá struktura (porosity structure)
- 3.3.50 předslinování (presintering)
- 3.3.51 tlakové slinování (pressure sintering)
- 3.3.52 narážecí pec (pusher furnace)
- 3.3.53 radiální pevnost v tlaku (radial crushing strength)
- 3.3.54 rychlé vyhoření (rapid burn-off)
- 3.3.55 reakční slinování (reaction sintering)
- 3.3.56 relativní objemová hmotnost; relativní hustota (relative density)
- 3.3.57 smrštění (shrinkage)
- 3.3.58 vytvrzování po slinování (sinter hardening)
- 3.3.59 povrchová kůra (sinter skin)
- 3.3.60 slinování (sintering)
- 3.3.61 slinovací atmosféra (sintering atmosphere)
- 3.3.62 slinovací pec (sintering furnace)
- 3.3.63 slinovací teplota (sintering temperature)
- 3.3.64 doba slinování (sintering time)
- 3.3.65 měrná hmotnost pevné fáze; hustota pevné fáze (solid density)
- 3.3.66 tvrdost pevné fáze (solid hardness)
- 3.3.67 slinování v pevné fázi (solid-state sintering)
- 3.3.68 saze (soot)
- 3.3.69 skvrna (stain)
- 3.3.70 oxid proniklý do částice (surface finger oxide)
- 3.3.71 vypocování (sweating)
- 3.3.72 nedoslinutí (undersintering)
- 3.3.73 vakuová pec (vacuum furnace)
- 3.3.74 kroková vačková pec (walking-beam furnace)
- 3.4.1 ražení (coining)
- 3.4.2 zhušťování (densification)
- 3.4.3 plně hutný materiál (fully dense material)
- 3.4.4 dolisování za horka (hot re-pressing)
- 3.4.5 impregnace (impregnation)
- 3.4.6 kování prášku (powder forging)
- 3.4.7 dolisování (re-pressing)
- 3.4.8 kování slinovaného objektu (sinter forging)
- 3.4.9 kalibrování (sizing)
- 3.4.10 zpracování v horké páře (steam treatment)
- 3.4.11 zhušťování povrchu (surface densification)
- 3.5.1 cermet (cermet)
- 3.5.2 disperzně zpevněný materiál (dispersion-strengthened material)
- 3.5.3 tvrdokov (hardmetal)
- 3.5.4 těžký kov (heavy metal)
- 3.5.5 samomazné ložisko (oil-retaining bearing)
- 3.5.6 slinutý materiál pro elektrické kontakty (sintered electrical contact material)
- 3.5.7 slinutý frikční materiál (sintered friction material)
- 3.5.8 slinuté železo (sintered iron)
- 3.5.9 slinutá magnetická část (sintered magnetic part)
- 3.5.10 slinutý materiál (sintered material)
- 3.5.11 slinutý kovový filtr (sintered metal filter)
- 3.5.12 slinutý kompozitní materiál (sintered metal-matrix composite)
- 3.5.13 slinutá část (sintered part)
- 3.5.14 slinutá ocel (sintered steel)
- 3.5.15 slinutá konstrukční část (sintered structural part)
- 3.5.16 měkký magnetický kompozit (soft magnetic composite)
‹
Nahlásit chybu
3.2.88 nedoplnění (underfill)
postup plnění přemísťující prášek po naplnění směrem dolů do dutiny matrice, za účelem minimalizace ztráty prášku přepadem
POZNÁMKA 1 k heslu Viz obrázek 15.
Legenda
1 krok 1
2 krok 2
POZNÁMKA Po naplnění matrice a sejmutí plnicí boty se dolní razník stáhne zpět, aby se prášek v matrici přemístil do dolní úrovně, a zamezilo se tak ztrátám prášku přesypem.
Obrázek 15 – Nedoplnění
3.2.88 underfill
powder filling sequence displacing the powder down into the die cavity after filling to minimize powder spillage
Note 1 to entry: See Figure 15.
Key
1
step 1
2
step 2
NOTE After filling the die and removing the feed shoe, the lower punch or die is moved to transfer powder to a lower level in the die, thus avoiding spillage of powder when processing commences.
Figure 15 — Underfill